Spezial-Raffinerie H&R beauftragt INFORM mit der Optimierung ihres Kesselwagen- und Tankwagenmanagements

Die H&R Gruppe produziert in ihren Raffinerien und Spezialproduktanlagen Weißöl, Wachsemulsionen, Paraffine, Weichmacher sowie viele andere Produkte. Um die logistischen Prozesse im Versand effizienter zu gestalten, hat die H&R Gruppe Deutschland den Softwarespezialisten INFORM mit der Einführung zweier Systeme beauftragt: SyncroTESS für das Management der gesamten Kesselwagenflotte und eine speziell auf die Anforderungen der Chemie-Industrie angepasste Version von SyncroSupply zur Steuerung des Tankwagenverkehrs im In- und Outboundbereich.

Ein Großteil der H&R Produkte wird über Kesselwagen direkt von einem der Standorte Salzbergen bzw. Hamburg an die Kunden verschickt. Durch die Einführung von SyncroTESS steht demnächst ein zentrales Kesselwagenmanagement-System zur Verfügung, das sämtliche Bereiche der Planung, Disposition und Nachverfolgung der Kesselwagen abdeckt. Dazu zählt die Disposition der Kesselwagen auf Kundenaufträge, die Übermittlung von Ganzzug- oder Einzelaufträgen an die Deutsche Bahn, das Abbilden von internen Prozessen wie z.B. Rangieraufträgen oder der Kesselwagen-HU, eine vollständige Nachverfolgbarkeit des Standortes und Status jedes einzelnen Kesselwagens. Hauptgrund für die Entscheidung für SyncroTESS ItemControl war das Ziel einer Transparenzsteigerung sowie einer Reduktion der benötigten Kesselwagen. Dies wird insbesondere durch eine optimierte Disposition der Kundenaufträge in SyncroTESS erreicht. Die Optimierung der Kundenaufträge erfolgt dabei unter Berücksichtigung verschiedenster Kriterien wie beispielsweise Kesselwageneignungen, Vorprodukte, Lastgrenzen u.ä..

Für den Versand per Tankwagen auf der Strasse wird die INFORM-Lösung SyncroSupply zum Einsatz kommen. Mittels einer webbasierten Zeitfenstervergabe wird ein Belegungsplan berechnet, der eine Glättung der Auslastung an den Verladestellen ermöglicht. Neben dieser Planung des täglichen Tankwagenverkehrs wird auch die Ablaufsteuerung auf dem Betriebsgelände von SyncroSupply übernommen. Dabei werden spezielle Anforderungen aus der Chemie-Industrie, wie beispielsweise die Verfügbarkeit von Produkten an einzelnen Verladestellen, Probenentnahmen, Laborprüfungen oder eine Verwiegung, durch das System unterstützt. Ziel im Bereich Tankwagenmanagement ist eine effizientere Abwicklung des täglichen Versandverkehrs, durch eine verbesserte Planungsqualität sowie eine Erhöhung der Transparenz über die tatsächliche Situation im Werk. 

Die Inbetriebnahme von SyncroTESS soll bis Ende dieses Jahres abgeschlossen sein, direkt im Anschluss ist die Einführung von SyncroSupply geplant.

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